Pontosan így van. Így jártam egy tartó konzollal, aminél nem állítottam be az öblítési mennyiséget és mindig ugyanott tört el. Illetve nem is kellett törni mert szinte magától elvált. Csináltam egy tesztmodellt, hogy ki tudjam kísérletezni mi az optimális mennyiség de végül szinte a maximális érték maradt. Lehet megérné support anyagot venni, úgyis csak azt a 2-3 réteget kell abból nyomni.

a pla support anyaga jól tudom, hogy a pva? és talán ebből adtak is a nyomtatóhoz egy keveset...

viszont szerintem, ha az is keveredik a plaval (nem megfelelő öblítés miatt) akkor az is gyengíti a nyomatot nem?

[ Szerkesztve ]

Pla_Petg , Petg-Pla is megy, nem legeslegjobb, de nekem azért szokott sikerülni.
#6051ptesza én is beszívtam 1-2x már

tudom csak a kérdés az, hogy a más anyaggal való nyomtatás esetén ha az PVA vagy PETG és belekeveredik a tárgyba a támasznak használt anyag akkor így is úgy is gyengül a nyomtatott modell.

A bambu honlpján van dedikált pla support anyag is az nem tudom mi lehet...

Persze, az nem jó, ott megfog gyengülni. Fontos jó "öblítés"

A rendeleshez adott harom ajandek tekercs kozul az egyik nekem az volt, meg mindig van belole. Nem tudom milyen anyag, de semmi extra, nem vennek magamtol.

Én kaptam PLA support anyagot a nyomtatóhoz, de nem bontottam még ki.

Se filament, se ilyen modul. Nagyon ki van fogyva az EU raktár.

Érdekes volt hallgatni kalibráció alatt mit variál. Nagyon is hallható a változás bár nálam az is sokat számíthat,hogy nem egy asztalon hanem egy oldalon nyitott szekrényben van a nyomtató. Lement pár próba nyomtatás,eddig pozitív változást látok/hallok csak.

Hátha valakit érdekel a dolog. Elérhető végre készleten EU raktáron a nyomtatható egérhez való kit. [link]

Én már régóta figyelem de sosem volt készleten eddig. Most van, de ki tudja meddig.

a motorok sokkal halkabbak lettek, de mintha a ventiket jobban pörgetné pla nyomtatásnál... szóval most kicsit zavar a szomszéd szobából

pva az kimosódik vízzel.

"Szólítson csak Cirminek." | B&B XI | 3D nyomtatás Bp és környéke |

hát ird át a sebességeket. Nekem a chamber fan 100-on akar menni levettem 10%-ra-

csak nem tudom mennyi az ideális pla nyomtatáshoz nyitott (megemelt) tetővel... emlékeim szerint a frissítés előtt nem pörgette ennyire...

Itt egy érdekes fórumbejegyzés a 01.05 P1 firmware frissítéshez [link] .
Nem működik a filament kalibráció vele a BS-ben, sokan emiatt visszaváltottak az előző firmware-re. Orcat-t nem írták, de majd holnap teszetelem. Most írták, hogy az Orca-val működik a filament kalibráció, de azért letesztelem.
A Bambu tud róla és dolgoznak a kijavításán.

[ Szerkesztve ]

Nekem a chamber 10% az aux 30 a tárgy meg 90- de kisérletezgess neked mi a jó.Nem nyitom ki és nem emelem meg a burkolatot.

[ Szerkesztve ]

ASA-CF-et nyomtatott már valaki? Lerövidítené a kísérletezési időmet.

Aki keres végül talál.
A beta fw-el is csináltam most kalibrációt de én az orca-ban szoktam.

Amúgy épp most fedeztem fel összefüggést a filament kalibráció és a méretpontosság között.

Valaki akinek van SUNLU fekete petg-je megtenné, hogy nyomtat egy 20x20x20-as tesztkockát vele?
Flow ratio : 1
PA: 0.025
Nozzle : 225
Max vol speed: 12

A többi paraméter a generic profil szerint.
Nekem nagyon pontosan dobja a 20x20x20-at és szerintem jól is néz ki.
Ha másnál is jó értékek jönnek ki akkor mindenképpen leírom miket és hogy számoltam.

[ Szerkesztve ]

Köszi az infót . Sajnos csak DevilDesign PETG-m van.

[ Szerkesztve ]

C-tech zölddel ellenőriztem még.
Flow ratio : 1,05
PA: 0.025
Nozzle : 225
Max vol speed: 9

Bocs a helyes értékek a SUNLU feketéhez.
Flow ratio : 1
PA: 0.042
Nozzle : 225
Max vol speed: 12

[ Szerkesztve ]

225 fok ? Nem kevés az a petgnek ? Mekkora sebesség ?

[ Szerkesztve ]

Mindent a standard 0.2 profil szerint kell hagyni. (0.4 nozzle)

Első lépés mindenképpen legyen a Max vol speed bekalibrálása.
Ide alapul CNC kitchen videóját vettem. Azt hiszem korábban még W580 kolléga hívta fel rá a figyelmet.
Lényeg, hogy generic profilból kell indulni és a dobozra írt gyártói ajánlást alsó értékét vagy ahhoz nagyon közeli hőmérséklet értékkel indulni. A max vol speednél adjunk meg 200-at ha nem írta volna be magától.
Orca slicerben ki kell nyomtatni a max flow rate tesztet. Standard bambu nozzle esetén elég lesz 5-30 ig 1-es lépésekben. Itt észre lehet venni, hogy meddig fényes az anyag. Itt meg lehet találni azt a magasságot ami még megfelelően fényes, azaz erős is lesz. A lemért magassághoz ahozzá kell adni 5mm és az lesz a max flow értéke.
Így lehet, hogy akár 225 °C esetén is el tudja érni a max flow-t a nozzle és a hotend.
Lehet vele játszani, hogy feljebb vigyük kissé a max flow rate-t , ehhez a hőmérsékleten kell emelni, a Bambu is ezt csinálja.
Előtte írjuk be a már bevált bed hőmérsékletet és a vetiket is állisuk be. (le )

[ Szerkesztve ]

Nem is rossz ASA-CF

Sziasztok!

Szerintetek melyik beállítással kellene játszani, hogy ne legyen ilyen ratyi a nyomat mindkét oldala?

Fotók:
link link link link link link

Beállítások:
[kép] [kép] [kép] [kép] [kép] [kép]

Maga a terv: AT-ST Walker Kit Card

A filament egyszerű fekete (Creality) 220/65, alapbeállításokon.

ui.: több mindent próbáltam már beállítani, majd szeletelni, de ott "nem adja ki", azaz, a szeletelés után, még rázoomolva sem látom, hogy egyik jobb lenne vagy másabb, mint a másik beállítással (már pedig 100%, hogy valamit nem értek és nem jól állítok be).

Köszi előre is a tippeket!

[ Szerkesztve ]

˜”*°•.˜”*°• 𝟚𝟘+ é𝕧𝕖 𝕒 𝕜ö𝕫ö𝕤𝕤é𝕘 𝕥𝕒𝕘𝕛𝕒 •°*”˜.•°*”˜

+ Fix tipp - felejtsd el a "grid" infill-t

Flow volt kalibrálva ezzel a filával ? Próbáltad esetleg 150/200 mm/s sebeséggel ?
infill/wall overlap is lehet sok lesz, 10-13 felé próbáld mivel 100% kitöltés így nagyon pontos flow kalibráció kell, mert sok teli réteg miatt össze adódik a "többlet".
Kicsit állítasz-> próba, állítasz -> próba. Így lehet eljutni megoldásig.

[ Szerkesztve ]

Az előző hsz. folytatása.
A profilban legyen beállítva az előzőleg megszerzett információk:
- Nozzle temp
- Bed temp
- Max volumetric speed
- A venti fordulatszámok, saját tapasztalatok, ízlés alapján
Valamint a Flow ratio :1
A pressure advance egyenlőre ne legyen aktiválva.
A Makerworld-ön találtam egy érdekes modelt, ami egy sima felül nyitott két rétegből álló kocka doboz. Elkezdett érdekelni és utánaszámoltam én is, valamint a g-codeban a koordinátákat is ellenőriztem. A készítője a kalkulált értéket megközelítőnek adja meg, viszont rájöttem, hogy miért. Meg is írtam neki, de sajnos még nem reagált rá. Lehet, hogy nem érdekli már, pedig az ötlete zseniális és csak egy kis rúgás hiányzott a befejezéshez.
A lényege az, hogy a print profilban a külső és belső fal vastagságnak 0.4-et adott meg és ezzel nyomtatta ki a kis kocka dobozt. Ha az oldalfalak vastagságát leméri tolómérővel akkor 0.8-at kellene kapni. Nyilván nem annyi lesz. Egy kicsit pontosít rajta ha a 4 oldal vastagságainak arányát vesszük. Könnyen elképzelhetjük, ha a Flow ratio értékét növeljük, akkor a doboz falai vastagabbak lesznek. A Flow ratio = 0.8/az oldalak vastagsága. A profilban található 1 értéket írjuk át erre.
Nekem az volt a gondom, ha pontosan akarok valamit kinyomtatni akkor mindig át kell írni a falvastagságokat 0.4-re. Mindössze annyit csináltam, hogy átszámoltam az eredeti 0.42 és 0.45-el.
Inkább így csináld:
A sok duma után a lényeg. Itt a model. Az előzőleg előkészített print profilban állítsad be a Flow ratio-t 1-re és a belső falat pedig 0.4-re. A külső marad 0.42 .
Nekem 3 perc alatt elkészült. A számítás majdnem ugyanaz.
Flow ratio = 0.81/ a falak vastagságának átlaga.
A számított értékkel nekem pontosan 0.81 lett a fal. Ha mégsem így lenne akkor az valószínűleg a zsugorodás miatt van. Csak meg kell ismételni a nyomtatást az újra számolt értékkel.
Ezután ezek az értékek használhatóak lesznek azzal a profillal amelyikkel a nyomtatást végeztük. Nálam a 0.2 standard.
A doboz alján meg lehet nézni a felületet.

Bocs, ha egy kicsit hosszúra nyúlt a mondóka de rengeteget tanultam belőle és tényleg megérte a kinyomtatott teszekbe ’pazarolt filamentet.

Ezután még lehet szórakozni a pressure advance-al vagy éppen a retractionnel ha szükség lenne rá.
Akinek van kedve hozzá, az próbálja ki. Kíváncsi lennék, hogy másnál, hogy működik ez és mit gondol róla.

[ Szerkesztve ]

Még pár kép:

Köszönöm szépen, ezeket ki fogom próbálni!
(nem, sajnos nem is volt még flow kalibráció, eddig nem is volt rá igény, de most már értem, hogy fontos lehet a 100% infill miatt)

˜”*°•.˜”*°• 𝟚𝟘+ é𝕧𝕖 𝕒 𝕜ö𝕫ö𝕤𝕤é𝕘 𝕥𝕒𝕘𝕛𝕒 •°*”˜.•°*”˜

Köszönjük a rengeteg hasznos infót, ki fogom próbálni a kalibrációt, ahogyan leírtad .

Köszi, végre meg tudtam venni a hátlapot is.

Miből nyomatjátok az egeret? PLA megfelelő?

Legfrissebb Banggood, Geekb, Ali kuponok: https://t.me/kinabolrendelek

Tökéletes. Azt a minimális igénybevételt bőven bírja.
Én Eryone-ból nyomtam kívül belül.

Érdeklődnék,hogy mindegyik eryone pla ilyen átlátszós?
A tetőhöz nyomtattam szellőző elzárót és simán látom alatta a kitöltést.

A zöld az Bambu Pla az nem átlátszós.

[ Szerkesztve ]

Na kijöttek a dual silk-el!
Mi a bánatnak erőlködnek az újabbnál újabb filamentekkel, ha közben a többi standard típust nem győzik gyártani és állandóan készlethiány van?
Így nem igazán kell kihasználnom a fél éves tagsági kedvezményt.

Tizedikétöl meg pláne nem lessz semmi

Ha jól tudom kezdődik nekik a holdújév.

[ Szerkesztve ]

Én szerintem ezen fogom kipróbálni a nagyonjóáras pla cf-et. Farmer kék és fekete színben.

Aki már csinált tető magasítást a nyomtatóhoz az milyen gumi vagy szivacs szallagot ragasztott az üveg alá?

Nincs hozzá TPU-ból nyomtatható?

ablakszigetelős simát.

"Szólítson csak Cirminek." | B&B XI | 3D nyomtatás Bp és környéke |

SOS SŰRGŐS!
Hogyan tudok kizárni objektumot a nyomtatásból P1S-en?
Ha jól tudom már működik ez az információ?
5 órás nyomtatásom menne a kukába....

Applikációból csak.

De ott hol?

A Bambi Wikiben megtaláltam az objektumok kihagyása részt, viszont nekem az app-ban nem mutatja a kihagyás ikonját.
Ilyenkor mi van? Mit csináltam rosszul?

Rájöttem közben.
Mivel az SD kártyára küldtem először mert már folyamatban volt a nyomtatás ezért nem a felhőből nyomtatom és így már nem is működik a kizárás opció.
Szóval bukta.....