Előzmények
Még 2011-ben történt, hogy párom új számítógépet kapott egy ITX-es konfig képében. Az eredetileg kinézett házikó tápegysége sajnos gyári hibás volt, így amíg a garanciális cserére vártunk, hogy használni tudja a számítógépét, a főbb komponensek a monitor hátuljára lettek felrögzítve.
Ekkor jött az ötlet, hogy később véglegesen is átköltözik a konfig egy általam készített, a monitor hátuljára tervezett házikóba.
Miután a házat kicserélték, kisebb módosítást végeztem rajta a jobb szellőzés érdekében.
Az egyedi ház készítése el is felejtődött egy időre. A Veletech verseny kiírás olvasásakor vettem elő ismét az ötletet.
Egy kedves fórumtársunk hívta fel a figyelmemet egy hirdetésre, melyben burkolat nélküli, beépítésre szánt monitorokat hirdettek. A monitor méretben, tudásban, és főként árban elnyerte tetszésemet, így felvettem a hirdetővel a kapcsolatot és nyélbe ütöttük az üzletet. A monitorok hamar megérkeztek, igen többesszámban: monitorok, ugyanis a monitor pc két egybe épített panelt fog tartalmazni.
Első teendőm volt alaposan szemügyre venni, és méretet venni róluk a tervezéshez.
Az LCD panelt egy 3 mm-es üveglap védi a külső behatásoktól, emiatt tükröződik a kijelző, de maga a Samsung panel matt.
A monitorok alapos szétszedése és méregetése után nekiláttam a tervezésnek
A monitorok mellett beszereztem még 10 mm-es mdf lapot melyből a váz készül és egy tábla 1 mm vastag 3 mm-es perforált lemezt (a furatok átlós elrendezésűek és 4 mm a furatközép távolság, relatív átlátszósága 51% az adatlapja szerint) melyből az elektronikai elemek borítását fogom elkészíteni.
Monitor modding
A monitorok az eredeti formájukban nem igazán alkalmasak, hogy szorosan egymás mellé illesszem őket. A hátsó fém borítás és az azokat rögzítőcsavarok jó pár mm-el megnövelik az LCD panelek képe közötti távolságot. Az LCD panel oldalsó kávája 10 mm-es, azaz a panel szélétől 10 mm-re található az első képpont, amire rájön a hátsó fémburkolat lemezvastagsága és azt rögzítőcsavar fejének vastagsága. A két panelt egymás mellé téve 24 mm-re adódott a képtávolság. Ezen szerettem volna csökkenteni, felmerült magának az LCD panel keretének a megszabdalása is, de ezt elvetettem, középen ahol a két panel érintkezik, nem tudnám mivel összefogni a fényterelő fóliákat magával az LCD panellal, így csak a hátsó fémburkolatot alakítottam át.
Az eredeti üveglap borítást eltávolítottam a fém keretről, ami viszonylag könnyen ment, egy sniccerrel átvágtam a szivacsos két oldalas ragasztót. A ragasztó maradványok eltávolítása már nehezebb feladat volt.
Az összefogó fém keretet óvatosan eltávolítottam a panelról. Nitro-higító segítségével a ragasztó maradványait sikerült eltüntetni. Felcsiszoltam a felületet és denaturált szesszel zsírtalanítottam.
A keret kapott két réteg selyemfényű fekete akril lakkot.
A keretek végül visszakerültek a helyükre.
A két LCD panelt szorosan egymás mellé téve felkerültek a kétoldalas szivacsos ragasztó csíkok, melyek az egybe üveglapot rögzítik a panelok előtt.
Az üveglap helyére ragasztása nem volt egyszerű művelet, hiába takarítottam ki a korábbi porolós munkák után, még mindig elég sok porszem kavargott a műhelyben, hogy amíg az üveg lapot takarítgattam, újra lett pár porszem valamelyik LCD-n, de legvégül csak sikerült pormentesen a helyére ragasztani.
Az elektronikát visszakötve a lakásban kipróbáltam, meggyőző volt a végeredmény.
Az LCD panelokat szorosan egymás mellé téve a hátsó 1 mm-es fémburkolat már nem ment a helyére, így azokat kicsit átszabtam sarokcsiszoló és 1 mm-es vágókorong segítségével. Lekerültek az eredeti rögzítőfülek is, mert a panelok rögzítését máshogy fogom megoldani. A jobb oldali panel inverterét is beljebb kellett telepíteni, hogy a majdani magát az egész monitor PC-t tartó láb rögzítési pontjait szimmetrikusan tudjam kialakítani. A kivágott lemez darabot az eredeti kivágás helyére rögzíttettem a hegesztéshez.
A lemezek egymáshoz rögzítését ív hegesztővel végeztem el. A vékony 1 mm-es lemez miatt nem ment egyszerűen, és a varratok sem lettek 100%-osak, de kisebb állítgatás után sikerült úgy belőni az áram nagyságát, hogy átégetés nélkül sikerül már a két burkolatot összehegeszteni.
A felületeket kétkomponensű javító kittel igazítottam meg, így eltűntek a sarokcsiszoló mélyebb karcai is.
A felület kapott még egy réteg szórókittet, hogy teljesen eltűnjenek a javítás nyomai, sajnos a teljes burkolat lefújásához nem volt elég a flakonban, újabb adag vásárlása után, és festés előtt a teljes lemezburkolat kap majd egy újabb réteget.
Az invertereket tartó hajtott elemeket popszegeccsel visszarögzítettem a helyükre. A jobb oldali panel beállítására szolgáló gombok panelját, két réteg szivacsos kétoldalas ragasztóval rögzítettem az inverterek burkolatán, miután az alkatrészek hosszabb lábait rövidre vagdaltam, hogy ne tudjanak a ragasztón átszúrva zárlatot okozni.
Végül helyükre kerültek az elektronikát takaró fémburkolatok is, a jobb oldali panel burkolatát kicsit módosítani kellett, hogy a helyére menjen. Ezek a kisebb burkolatok csak ideiglenesen kerültek vissza, a méregetés és próbálgatás közben védik az LCD-k elektronikáját, későbbiekben le lesznek cserélve és a beállító gombok is máshol kapnak majd helyet.
A káva kialakítása
A monitorok káváját mdf alapanyagból terveztem elkészíteni. Le is lett vágva 4 db megfelelő méretű anyag a 10 mm vastag táblából. A különböző rétegek faipari ragasztóval lesznek egymáshoz ragasztva.
A monitorok körvonalát feljelöltem az egyik darabra a megfelelő helyen, és felső-maró segítségével vezető mellett vájatot martam az anyagba.
A következő lépés, a másik oldalról a látható kép méretéhez mérten a felesleges anyag kivágása volt, a műveletet itt is felső-maróval végeztem el. A sarkokat éles véső segítségével alakítottam ki sarkosra.
Rápróbálva a kijelzőkre szerencsére a méretek stimmelnek. Sajnos a káva szélessége a szerelhetőség miatt adódott ilyenre, talán pár mm-t sikerül még nyerni a végleges festés előtt.
A második réteget szintén felső-maróval vezetők mellett, a sarkokat reszelővel alakítottam pontos méretre.
Az elkészült két réteget egymásra téve bele próbáltam az egybe épített LCD panelokat.
Az LCD panelok fémburkolatát oldalanként 2-2 csavar rögzíti a panelokhoz, ezeknek a csavaroknak bemarást kellett kialakítani, hogy a kijelzők a helyükre tudjanak menni a burkolatban.
A harmadik réteg kivágása után felpróbáltam az eddig elkészültekre, és a helyére tettem a kijelzőt. A saroknál jól látszik, hogy kb. 1 mm-rel magasabban van az mdf anyag szintje, mint az LCD panelek hátsó fémburkolata.
Felső-maró segítségével kicsit trükközve lemartam a felesleges anyagvastagságot, pontosan 1,4 mm-t. Néhol sikerült megemelni az anyagot így a marókés mélyebbre szaladt, de szerencsére csak pár helyen és ezek javíthatóak voltak kétkomponensű javítókitt segítségével.
Az anyagot a helyére próbálva már megfelelő volt a magassága.
A káva hátsó oldala
A monitorokat és az eddig elkészült mdf anyagokat felcipeltem a lakásba, és az alkatrészeket rápakoltam a kijelzők hátuljára, hogy lássam minden kényelmesen elfér-e.
Ezek után feljelöltem a várható vágási vonalakat, ezek közé kell beférnie a monitorok elektronikájának, a konfig alkatrészei így is kényelmesen elférnek.
A bejelölt vonalak menték felső-maróval vezető mellett kimartam a felesleges részeket.
Az egyik oldalon az invertert takaró lemez rögzítésénél szükség volt bemarásra, hogy a lemez és a popszegecs ne tartsa fel.
Az LCD-k fémburkolatán felül a szellőzés miatt a paneltól elfele hajtották meg a lemezt, hogy legyen tartása, ennek a lemezcsíknak is kellett egy bemarást készíteni, melyet a dremelbe fogott 3 mm-es marószárral készítettem el.
Így már ez a réteg is a helyére ment teljesen.
Mivel a panelok elektronikáján a csatlakozók legmagasabb pontja feljebb van, mint az mdf réteg, így vágtam még két réteg anyagot, a legfelső szerepe majd a számítógép alkatrészeit burkoló perforált lemez illesztéseit fogja takarni. Felső-maró segítségével mindkét réteg éleit lekerekítettem.
Mindkét anyagból kivágtam a középen felesleges részeket.
Az alsóbb réteg tetejére egy perforált lemez kerül, melynek fészket martam felső-maró segítségével.
A kávát 4 mm-es csavarokkal terveztem összeszorítani, ehhez a menetes NYÁK-nak fészket készítettem több helyen az anyagban.
A fészkekbe kétkomponensű javítókitt segítségével a monitorok elektronikáját takaró lemez talpas anyáit ragasztottam bele. A javítókitt megkötése után csiszolópapírral lecsiszoltam a felesleges részeket.
Miután átjelöltem a többi rétegre is a furatok helyeit, azokat gyorsszorítókkal összefogva kifúrtam a rögzítőcsavarok furatait. Az alsó élen is lesz még két rögzítőcsavar.
A négy mdf réteget már összefogják a csavarok, így szalagcsiszolóval egy síkba csiszoltam az oldalt és a felső részt, és felső-maró segítségével a sarkakat és az éleket lekerekítettem (az összefogó csavarok ideiglenesek, fekete süllyesztett fejűekre lesznek cserélve).
Az LCD panelok szellőzőnyílásai
A monitorokat hátulról burkoló fémlemezen alakítani kellett a jobb szellőzés érdekében. Az eredeti felhajtási végeknél 1 mm-es vágókoronggal bevágtam az anyagot mindkét oldalon, és egy rögtönzött leszorító mellett próbáltam meghajtani a lemezt. Eleinte hiába püföltem az anyagot erőből, csak nem akart meghajolni, így a hajtási vonal mentén megvékonyítottam a lemezt, még így sem volt künnyű a hajtás, de sikerült.
A felhajtott lemezdarab felesleges részét sarokcsiszolóval levágtam, mindössze 5 mm-es magasságú csík maradt, ennek a helyét végig bemartam a negyedik réteg mdf lemezbe, a korábbi bemarás helyét javítókittel tüntettem el. A „szendvicset” összefogó csavarok mellett 2-2 cm-t meghagytam, és az ötödik réteg illesztési pontjáig kivágtam az anyagból 1-1 darabot. Ezeken a nyílásokon fog a meleg levegő eltávozni az LCD panel mögül.
A harmadik rétegből is terveztem kivágást korábban, de miután a negyedik réteget kivágtam, rájöttem, hogy feleslegesen gyengítené az anyagot, így csak a belső élt törtem le kb. 45°-ban, hogy a levegő majd akadálytalanul mozoghasson kifelé a házból.
A nyílásokat perforált lemez fogja takarni. Miután a táblából sarokcsiszolóval és 1 mm-es vágókoronggal levágtam a megfelelő méretű darabokat, egy 10 mm-es vörösrézcső, egy szögvas, és szorítók segítségével ívesre meghajtottam őket. A hajtás ívének meg kell egyeznie az mdf anyag lekerekített éleivel.
A perforált lemezek helyét felső-maróvá alakított dremel segítségével alakítottam ki.
A keletkezett por eltakarítása után helyükre próbáltam a lemezeket. Kétkomponensű javítókittel lesznek a helyükre ragasztva.
Szerencsére az ívet sikerül jól eltalálni, a lemezek is egyformán lettek meghajtva, így a perforációk is egy vonalba esnek.
Előlapi gombok helyének kialakítása
Az előlapra a kijelzők alá terveztem az LCD panelok kezelő gombjainak, és a PC bekapcsoló gombjának és visszajelző LED-jeinek a helyét. A gomboknak és LED-eknek saját NYÁK-ot terveztem, még az első verziós NYÁK-tervet kinyomtatva és méretre vágva a helyére próbáltam.
A végleges verzióhoz még módosítani kellett a méreteken. A PWR gomb körüli visszajelző LED-eket közelebb kellett tenni a gombhoz helyszűke miatt.
A NYÁK-terv és a NYÁK-készítéshez szükséges maszkok kinyomtatása után nekiláttam a NYÁK elkészítésének. Méretre vágtam az alapanyagot, fellamináltam rá a dry fóliát, és levilágítás után előhívtam.
kimarattam
Kifúrtam a szükséges furatokat, méretre vágtam, csiszoltam, eltávolítottam a dry fóliát, végül kémiai ónozóval kezeltem.
Az LCD panelok elektronikájával összekötő szalagkábelt eredeti csatlakozójával használtam fel, melynek érintkezői 1,27 mm-es távolságra vannak egymástól, a furat 0,6 mm-es.
A számítógép visszajelző LED-jeihez 0805 méretű SMD LED-eket fogok felhasználni.
Az LCD eredeti gombos paneljából kiforrasztottam a nyomógombokat, a kétszínű LED-et, és a szalagkábel csatlakozó aljzatát.
A saját készítésű NYÁK-ra felkerült a lötstop fólia is.
Végül beforrasztottam az alkatrészeket. A számítógéphez tartozó LED-eket és nyomógombokat, egy nyomtatóból bontott fóliás szalagkábel köti össze egy másik áramkörrel.
A gombok helyét pontozó segítségével feljelöltem a keretre, és lépcsős fúró segítségével kifúrtam a fészkeket. A PWR gomb 18 mm, a monitorokhoz tartozó gombok 10 mm-esek lesznek (a festékréteg vastagságát figyelembe véve a végleges méret valamennyire ezen méretek alatt marad)
A panel helyét felső-maróvá alakított dremellel martam ki
A panelt számítógépházból bontott sárgaréz csavarok tartják. A szalagkábelek elvezetéséhez mélyedések lettek marva a vázba.
A panelt takaró első és a második réteget összefogva szintén marni kellett, hogy a panel rendesen elférjen.
A gombok mdf lemezből készültek, első körben négyzetes darabokat vágtam ki az anyagból, ezeket összeragasztottam faipari ragasztóval.
Száradás után vésővel hengeresre alakítottam, majd csiszolópapíron megigazítottam a felületet.
Esztergán méretre alakítottam az így elkészült hengereket.
A méretre esztergált gombokról levágtam a felesleges részeket, a nagyobb átmérőjű hengeres részt vésővel szögletesre alakítottam.
A gombok fészkénél is ki kellett reszelni szögletesre.
A monitorokat beállító gombok kb. 1 mm-re, a PWR gomb 2 mm-re áll ki a felületből.
A talp kialakítása
A keretre feljelöltem a kivágandó részt, ahol a káva még vékonyítva lesz.
A jelölés mentén levágtam a felesleges anyagot, és felső-maró segítségével egyenesre alakítottam a vágási vonalat, és lekerekítettem az éleket. A talp anyagát is levágtam, mint később kiderült, hibásan, így a képeken csak, mint próbadarab szerepel, pár cm-rel szélesebb lesz.
Miután levágtam a talpak és a támasztókonzolok anyagát, a kábelátvezető csatorna helyét kivágtam illetve kimartam a rétegekből.
Több lépcsőben faipari ragasztóval összeragasztottam a darabokat.
Végül az asztalra lerögzített szalagcsiszoló mellett pontos méretre csiszoltam.
A talp anyagából a középső rétegre feljelöltem a beépítésre kerülő optikai meghajtó USB portok, audio csatlakozók és a rádiós billentyűzet vevőjének a helyét és gépi lombfűrésszel kivágtam. A felső rétegre átjelölve a körvonalakat, a dremelt felső-maróvá alakítva kimartam a felesleges anyagot.
A talpban egy régebbi alaplapomhoz kapott hátsó USB kivezetés és egy hibás alaplapról bontott audio csatlakozó kap helyet. A harmadik fészek a rádiós billentyűzet vevőjének a helye. Az alaplapi USB csatlakozóba dugva a fémburkolat miatt nem működne, így került a talpba.
Miután rájöttem, hogy a támasztókonzol a másik oldalra lett elkészítve és ennek megfelelően lettek a kábelcsatornák is kialakítva a talpban a tervezett helyett, így kénytelen voltam átgondolni, hogy oldjam meg a problémát a teljes talp cseréje nélkül. Arra jutottam, hogy a teli támasztó helyett is készítek egy üregeset. Miután azzal elkészültem, kialakítottam a hozzá vezető kábelcsatornát is felső-maró segítségével.
A legalsó rétegből kivágtam a szerelő nyílások helyeit is.
A támasztókonzolok rögzítőcsavarjainak készítettem mdf anyagból tömböket, hogy az anya ne feszítse szét a rétegeket. Ezeknek a tömböknek kivágtam/kimartam a helyét olyan passzentosra, amennyire lehetett.
Faipari ragasztóval összeragasztottam a rétegeket, a száradó anyagot gyorsszorítókkal rögzítettem egymáshoz.
A ragasztás száradását követően szalagcsiszoló segítségével összecsiszoltam a talp rétegeit ügyelve, hogy az élek derékszögben maradjanak.
A támasztókonzolt gyorsszorítók segítségével a helyére rögzítettem, majd a korábban már feljelölt helyen kifúrtam a rögzítőcsavarok helyeit.
A korábban kialakított tömbökben kialakítottam a csavaranya helyét, és a tömböt beragasztottam a helyére.
A konzolban a csavar fejét besüllyesztettem.
A szerelő nyílások peremét besüllyesztettem, a fedőlapok éleit szintén, így viszonylag pontosan illeszkednek a helyükre.
A rögzítőcsavaroknak sárgaréz tőcsavart hajtottam az anyagba, így a többszöri ki-be csavargatással sem kopik ki a menet az mdf anyagból, mint facsavar esetén.
A szerelő nyílások tetejét csillagfejű süllyesztett csavarok rögzítik.
A talp után a káva és a hátsó burkolat ragasztása következett, melyet a szokásos faipari ragasztóval végeztem el.
Miután a második és harmadik réteget is összeragasztottam és megszáradt, a monitorok szellőzőnyílásait takaró perforált lemezek kerültek a helyükre, melyeket kétkomponensű javítókittel rögzítettem. A felesleges anyag lecsiszolása után az eltömődött perforációt a lemezen kitakarítottam.
Az ötödik rétegbe is bekerült a számítógép alapjául is szolgáló perforált lemez.
A felesleges javítókitt lecsiszolása után összeragasztottam a már kész harmadik-negyedik réteget az ötödikkel.
A hatodik rétegen, ami a számítógép alkatrészeit borító burkolat illesztéseit fogja takarni, kialakítottam a burkolat körmeinek a helyét felső-maró segítségével.
Végül felragasztottam a helyére ezt a réteget is.
A támasztókonzolokra feljelöltem a felső rögzítő furatokat, mivel nem sima hasábról van szó, így a furatok elkészítéséhez kis praktikát kellett bevetni.
Első körben csak 3 mm-es fúrószárral fúrtam ki a lukakat. A konzolt a vázhoz rögzítve és összeszorítva a konzolon lévő furatok segítségével a vázat is kifúrtam.
A már kifúrt vázba beleraktam a monitorokat, és a furatok segítségével átjelöltem a monitorok hátsó fémburkolatára is.
A hátsó burkolatot levéve az elektronikát eltávolítottam, lépcsős fúró segítségével a jelölésnél elkészítettem a rögzítőcsavarok furatait. A csavaranyát sósavba majd már kimerült nátrium-perszulfátba mártottam, amitől vékony réz bevonat képződött rajta. A fémlemezt a dremelbe fogott csiszoló segítségével megtisztítottam.
Réz vízvezeték forrasztásánál használt folyatószer és forraszanyag segítségével gázforrasztóval a helyére forrasztottam az aNYÁKat.
A folyatószer maradványainak eltávolítása után szórókittel (filler) vontam be a felületet.
A támasztókonzolok felső csavarjai a réteges szerkezet miatt szét tudnák repeszteni az anyagot, amit egy betét beiktatásával előztem meg. A konzolból gépi lombfűrész és a felső-maróvá alakított dremellel vágtam ki a toldalék helyét.
A ragasztás után az illesztéseket kimélyítettem kicsit és kétkomponensű javítókittel töltöttem fel a mélyedéseket, majd lecsiszoltam.
A támasztókonzolról a vázra átjelöltem a kábelcsatorna helyét, és a felső-maróvá alakított dremellel spirálmaró segítéségével kimartam a nyílást.
A belső oldalon is kialakítottam a kábelvezető járatokat.
Végül összeszereltem a vázat.
A talp, a támasztókonzol és a felső rész még nem lekerekített éleit kezelésbe vettem, felső-maró segítségével lekerekítettem 6 mm-es sugarú maróval. A talp alsó éle a felső-maróvá alakított dremelbe fogott 3 mm-es ívmaróval lett kerekítve.
A talpban az USB és az audio csatlakozók nyílását is kialakítottam, az audio csatlakozót egy betét darab tartja a helyén, hogy a fülhallgató vagy a mikrofon bedugásakor ne tudjon befelé elmozdulni.
A gombok
A gombok feliratozásához építettem egy phantograph-ot a woodgears.ca oldalon megvásárolható tervek alapján.
A gombok feliratának sablonjait 8 mm-es maradék rétegelt lemezből készítettem el. A méretarány 1/6.
A gombok rögzítéséhez, és lefogatásához készítettem egy leszorítót, aminek segítségével a gombok cseréje után is azonos pozícióban lesznek, így egyformára készíthetőek.
A sablonokat is felragasztottam egy hulladék mdf lapra, melyet a munkaasztalra rögzítettem gyorsszorítók segítségével.
A sablonok segítségével a gombokba belemartam a piktogramokat. A kisebbik gombokhoz 1,2 mm-es, a PWR gombhoz 2,2 mm-es gömbmarót használtam.
A PWR gomb közepét hátulról az esztergagép segítségével eltávolítottam. A gomb megmaradt falvastagsága kb. 2 mm.
A gombokat két oldalas ragasztó segítségével felragasztottam egy darab mdf lemezre.
Első körben kapott egy szórókittes alapozást, melyet száradás után átcsiszoltam, végül kapott még egy réteget.
A második réteg szórókittes felületen már nem találtam nagyobb látható hibákat, így száradás után kapott még két réteg matt fekete festéket az airbrush pisztolyom segítségével.
A PWR gomb belső felét lefestettem fehérre,
majd kiöntöttem víztiszta műgyantával több lépésben. A gyanta kikeményedése után az alját lecsiszoltam.
A Kis gombokon a piktogramokat vékonyra és rövidre nyírt szűrű ecsettel óvatosan fehérre festettem.
A kis gombok felülete is kapott a műgyantából egy keveset, így a piktogram kimarásakor képződött mélyedés is eltűnt és a gombok is kicsit domborúak lettek.
A műgyanta teljes kikeményedése után összeraktam a vázat és a helyükre próbáltam a gombokat. Hajtott kíváncsiság, hogy a PWR gomb háttérvilágítása hogy szuperál.
Plusz elektronika
Az előlapi gomboknak készült panel mellett készítettem még másik négyet.
Az első panel az előlapi gombos/LED-es panelt választja le az alaplaptól, erre azért volt szükség, mert a PWR gombhoz használt nagyfényerejű két darab kék LED-nek nagyobb feszültségre van szüksége, mint amit az alaplap alap esetben a PWR LED kimeneten adni tud. Ha már kell ez a plusz áramkör, jött az ötlet, hogy legyen egy extra funkciója is. A környezeti fényfiszonyok függvényében változtatja az előlapi LED-ek áramát, így a fényerőségét is. A fényérzékelő elem egy fotoellenállás, mely a kávában lesz majd valahol elhelyezve, konkrét helye még nincs, tapasztalati úton fog eldőlni, még a felületjavítás és a festés előtt.
Itt még alkatrészek nélkül a csupasz panel:
Az alkatrészek beforrasztása után:
A tápcsatlakozót egy floppy meghajtóból az előlapi gombos/LED-es panellal összekötő szalagkábel csatlakozóját egy bontásra ítélt nyomtatóból termeltem ki.
Egy döglött szünetmentesből bontottam egy tápcsatlakozót a hozzá tartozó zavarszűrő panellal együtt. Ezt terveztem felhasználni a gépben. A belső elrendezést próbálgatva rá kellett jöjjek, az eredeti formájában nem fog elférni.
Így az alkatrészeknek új NYÁK-ot készítettem. A tápos panel mellett készült még egy az Ethernet, az USB és az audio csatlakozóknak is, melyeket egy donornak használt alaplapról forrasztottam le. A kis panelen egy relé segítségével fogom a gép bekapcsolása után a monitorok tápfeszültségét kapcsolni.
A NYÁK-ok maratásra készen
Kimaratva, kifúrva, méretre vágva és kémiai ónozóban kezelve.
A beültetési rajz is felkerült
A lötstop réteg felhelyezve
A beültetési rajz kapott egy réteg fényes akril lakkot, ami megvédi a rajzolatot a sérüléstől.
Az alkatrészek beültetve.
A hardverek rögzítése
A tápcsatlakozós panel rögzítéséhez 2 mm-es alumínium lemezből vágtam le a megfelelő méretet. Mivel a lemez elég csúnya állapotban volt, így felcsiszoltam és próbáltam kicsit felpolírozni. A hajtási vonalak mentén 90°-os maróval a dremelt felső-maróvá alakítva mélyedést martam, hogy könnyebben és szebbre sikerüljön a hajtás.
A lemez méretre hajtása és rögzítése után kimértem a panel helyét, hogy a rögzítő furat jó helyre essen és a lemezre átjelöltem a csatlakozó helyét, végül kireszeltem azt.
A lemezt normál 3 mm-es menetes csavarral rögzítettem, a panelnak végig belül menetes sárgaréz szárat használtam fel méretre vágva.
Ugyan ezzel a módszerrel készítettem el az Ethernet, audio és USB csatlakozók lemez burkolatát is.
Felkerültek az alap lemezre a többi hardver rögzítőcsavarjai is. Ezek fogják rögzíteni a tápegységet, a paneltápot, az alaplapot, az optocsatolós és a billentyűzet panelt, továbbá a HDD/SSD keretet. A monitorhoz menő kábelek helyét is kivágtam a dremel segítéségével.
A sárgaréz csavarokat alulról egy normál 3 mm-es csavar rögzíti, ahol fenről csak egy átmenő csavar lesz, ott alul forrasztással rögzítettem az anyát rézcsövek forrasztásához használt gázforrasztó és forraszanyag segítségével.
Helyükre próbáltam a hardvereket.
A HDD-nek és SSD-nek is készítettem egy konzolt, mely ugyanabból az alapanyagból készült, mint a másik két lemez burkolata, így kisebb csiszoláson és polírozáson esett át. A hajtási vonalnál itt is készítettem bemarást a könnyebb hajtás miatt.
A próbához két darab döglött 2,5"-os HDD-t használtam.
Kedves Outsider Barátomtól kaptam pár darab rögzítőgumit, melyet DVD meghajtókból bontott, ezúton is köszönöm szépen
A HDD/SSD kereten a rögzítőcsavarok furatait felbővítettem 6 mm-esre és belehúztam a gumidarabokat a helyükre.
Ideiglenesen belepróbáltam a keretbe két döglött 2,5"-os HDD-t, a keretre semmilyen rezgés nem jut át, a gumik megfognak mindent.
A tartókonzol visszakerült a helyére, a rögzítőcsavarok helyeit némileg módosítani kellett a gumiharangok plusz szélessége miatt.
Burkolatok
A hardverek burkolatához a már használt perforált lemezből vágtam le a megfelelő méretű darabot.
A lemez hosszanti oldalainak lehajtásához a korábban készült lemezhajlító szerkezetem egyes elemeit használtam fel (a készítésekor tervezett módosítások azóta sem készültek el), a hajlítást fakalapács segítségével végeztem el.
A két rövidebb oldal hajtásához kicsit trükközni kellett. A lemezre elsőnek egy 10 mm vastag acéldarab került, amit különböző fadarabok segítségével gyorsszorítókkal rögzítettem, a lemezt itt is a fakalapács segítségével hajtottam meg.
Miután a sarkokat méretre csiszoltam egy darab szögvasat használva sablonnak gázforrasztó és rézcsövek forrasztásához használatos folyatószer és forraszanyag segítségével összeforrasztottam a lemezeket az illesztésnél.
A forrasztást a külső és a belső oldalon is lecsiszoltam.
A burkolatra feljelöltem az alaplap fölött elhelyezkedő 10 cm-es SCYTHE Kaze Jyu Slim ventillátor helyét. Dremel és vágókorong segítségével nagyjából kivágtam a felesleges részeket, fémreszelővel igazítottam pontos méretre. Kifúrtam a ventilátorrács és egyben a ventillátorrögzítő furatait is.
A burkolatot a felső részen a korábban már elkészített mélyedésbe beleillő fül rögzíti.
Flex és 1 mm-es vágókorong segítségével az oldal csatlakozók helyei is ki lettek vágva.
Helyére került a ventillátor és a rács is.
A csatlakozók a burkolat felhelyezése után
A burkolatot alul két darab az alumínium lemezbe alulról kézzel becsavarható nagyméretű csavar fogja rögzíteni.
Kábelmodding
A monitorokhoz kapott DVDI/DVI kábel és a vásárolt HDMI/DVI kábel túl hosszúnak bizonyult, hogy a házon belül, ahol amúgy sem sok a hely, rendesen el lehessen helyezni, így csonkolásra vállalkoztam.
A HDMI/DVI kábellel kezdtem, ez tűnt elsőre egyszerűbbnek. A külső műanyag burkolatot eltávolítva ez fogadott:
A csatlakozó ki volt öntve valami műanyag szerű anyaggal, melyet a gázos pákával melegítettem ki a vezetékek közül, az olvadt anyagot csipesszel szedegettem ki.
Miután beazonosítottam, hogy melyik színű ér melyik forr-szemre csatlakozik, letakarítottam a csatlakozót.
Végül a méretre vágott kábel megfelelő ereit a helyükre forrasztottam.
Mielőtt a csatlakozót felforrasztottam volna ráhúztam a kábelharisnyát, a zsugorcsövet és a zsugorcsővel burkolt zavarszűrő ferritgyűrűt a kábelre. A műanyaggal kiöntés helyett 0,3 mm-es két oldalas NYÁK-lemezből hajtottam burkolatot, amit forrasztással rögzítettem. A végén, ahol a kábel elhagyja a burkolatot ragasztópisztollyal töltöttem ki.
A másik vastagabb DVI/DVI kábel egyszerűbbnek bizonyult, mint elsőre gondoltam. A fémburkolat eltávolítása után egyszerűen le tudtam forrasztani az ereket az érintkezőkről.
Ez a kábel is megkapta a méretre vágás után a kábelharisnyát, a zsugorcsövet és a ferritgyűrűt, melyet az eredeti műanyag burkolatával sikerült a donor kábelről lementeni.
Ráforrasztottam az érintkezőkre a megfelelő ereket.
Végül összeszereltem a csatlakozót a fémburkolattal, és lezsugorcsöveztem a kábelharisnyát.
A fémburkolat kábelre rögzítéséhez rétegelt lemez darabokból készítettem egy egyszerű prést, melyet a satu segítségével nyomtam rá fémburkolat hengeres végére.
A monitorkábeleket letesztelve szerencsére nem tapasztaltam hibát, a kép a monitorokon továbbra is tökéletes volt.
A sikeren felbuzdulva a SATA kábeleket vettem kezelésbe.
A kellő helyen elvágva és a feleslegest kivágva a kábelből megblankoltam.
Az ereket és az árnyékolás ereit összeforrasztottam, az adat ereket zsugorcsővel szigeteltem.
A megcsupaszított részt alufólia csíkkal tekertem be, végül melegragasztóval vontam be a felületet, melyet kihűlés után az eredeti szigetelés síkjába faragtam.
A kábeltesztelés után felkerült rá a kábelharisnya is.
A harisnyázás után a helyére próbáltam és crystal diskmark-al ujból leteszteltem, ugyan olyan eredmények születtek, mint a csonkolás előtt.
A sikeres teszt után a második SATA kábelt is átalakítottam.
A következő áldozat a slim DVD olvasó volt, melyből a LED-et vezettem ki, hogy az előlapon található panelon legyen kijelezve. A meghajtó szétszedése után a LED szalagkábel csatlakozójára ráforrasztottam vékony zománcozott vezetékeket.
A panelon melegragasztóval rögzítettem a szalagkábel csatlakozó mellett.
A szalagkábelre cellux segítségével rögzítettem, így a tálca mozgatása közben azzal együtt mozog.
A fémburkolaton furtam lukat a két vékony zománcozot huzalnak, tömszelence gyanánt, hogy a lemez ne kezdhesse ki egy darab vezeték szigetelést használtam fel.
A drótok végére felkerült a tüskesor melyre az optocsatolós paneltől jövő vezeték fog csatlakozni.
Az alaplap is megkapta a magáét. Az Ethernet port LED-jeit kivezettem egy-egy tüskesorra, melyhez itt is az optocsatolótol jövő vezeték fog csatlakozni.
Idő közben nekiláttam a többi kábel harisnyázásának is.
A hátsó burkoló lemezt felpróbálva összeraktam a gépet használatra készen.
Ha már egyben volt, felvittem a majdani helyére próbálni, és hogy megnézzem hova lenne célszerű elhelyezni a fényérzékelőt, ami szabályozni fogja az előlapi LED-ek fényerejét.
Előlapi LED-ek
Az előlapi LED-ek elé terveztem egy kis plexi elemet, melybe a LED-ek funkcióihoz passzoló piktogramok lennének belemarva.
A terv alapján elkészítettem a sablont a phantographoz.
A plexi hátoldalát fekete akril festékkel fújtam le annak méretre vágása és csiszolása után. Erre a festékes oldalra gravíroztam fel a phantograph és a sablon segítéségével a piktogramokat. A gravírozáshoz egy 0,7 mm-es gömb marót használtam.
Nem mindenhol lett tökéletes, a Caps Lock és a DVD piktogramoknál látszik kisebb hiba. A plexi elem mérete 20×29 mm, a PWR gomb 18 mm-es átmérőjű.
A LED-ek előtti burkolaton 8 mm-es fúróval készítettem furatokat, melyeken keresztül fogják a LED-ek megvilágítani a gravírozott plexi elemet. Felső-maróvá alakított dremelem segítségével kimartam a plexi helyét is az előlapon.
Egy gyors teszt erejéig a helyére raktam a plexit, véglegesen rögzítve majd a teljes festés/lakkozás után lesz.
Festési előkészületek, festés
A váz darabjait, hogy festésre előkészítsem, ki kellett pakolni belőle az alkatrészeket, amiket két papírdobozba gyűjtöttem össze.
Mielőtt az alapozóval lefújtam volna a darabokat, a két támasztókonzolba belekerültek még a későbbi hangszóró rögzítő konzol rögzítőcsavarjainak fészkei.
Melyeket a csavaranya felöli oldalon mdf anyagból készült dugókkal zártam le.
A még korábbról megmaradt felületi hibákat kétkomponensű javítókittel tüntettem el, majd flakonos szórókittel két rétegben lefújtam a darabokat, egy napos száradási határidőt betartva.
A szórókittes száradást a fekete matt festék követte, az első réteg felvitelével sajnos elfogyott a fekete vizes bázisú festékem, mindez a Veletech Modding verseny előtti pénteken reggel. Mivel szerettem volna, hogy a festés estére megszáradjon, így a helyi boltban vételeztem egy másik dobozzal, ami viszont már hígítós festék volt. Ezt sajnos nem kellett volna, péntek este, miután a munkahelyről hazaértem, még mindig tapadt a festék, ráadásul elég sok helyen bogarak, virágszirmok (épp virágzott a cseresznyefánk) voltak beletapadva.
A verseny lemondása is megfordult a fejemben.
Párom tanácsára az idegeskedés helyett inkább lefeküdtem aludni és kipihentem magam. Szombaton újult erővel álltam neki a hígítós festék lecsiszolásának és a nagyobb hibák kijavításának, majd újra fújtam a pénteken vásárolt vizes bázisú festékkel a váz darabjait, a száradásra hőlégfúvóval is rásegítettem. Végül felkerült a selyemfényű bútorlakk is a felületre.
Összeszerelés
Szombat estére elég száraznak ítéltem a festést/lakkozást és nekiláttam az összeszerelésnek, mivel még aznapra terveztük a Budapestre utazást, így fényképezéssel nem nagyon húztam el az időt, kevés kép készült.
A monitor és a pc rész közötti perforált lemez nyílásának élére felkerült a korábban vásárolt élgumi.
A 12V-os tápegységre is visszaragasztottam a festés előtt eltávolított matricákat.
Este 9-re végre befejeztem az összeszerelést. Az autóba bepakoltam a korábban összekészített csomagokat és a MonitorPC-t, majd gyors zuhany utánúutnak indultunk.
Veletech
Pesten egy Kedves Barátunknál szálltunk meg ahonnan reggel, kevés alvás után korán kelve a megadott időre megérkeztünk a Veletech helyszínére.
A Veletechen nagyon jól éreztük magunkat, jó volt találkozni a hazai Modderekkel, újabb ismeretségek is kötődtek.
Délután a MonitorPC-hez is eljutott a Zsűri, izgatottan vártam őket, hogy tetszik majd nekik a kreálmányom. Igyekeztem az elsőre nem látható részleteket is bemutatni.
Az eredményhirdetésen meglepődtem, mikor casecon kategóriában a második helyezettnél a saját nevem hallottam. A versenyre nevezett gépek láttán nem gondoltam, hogy bármilyen helyezést sikerül elérni.
Ez úton is köszönöm a Szervezőknek, a Prohardvernek, hogy részt vehettem e nagyszerű rendezvényen. Remélhetőleg jövőre ismét találkozunk.
Végszó
A Veletech után hazaérve sokáig a versenyen látható állapotban használtuk a gépet. Sajnos idő hiányában a hangszórók rögzítése akkor nem készült el. Az egyik szabad hétvégén nekiláttam a tartókonzol megtervezésének. A méretek meghatározása után egy kartonból készült sablon segítéségével véglegesítettem azokat.
A végleges tartókonzol 2 mm-es alumínium lemezből készült, melyről csiszolással eltávolítottam a korábbi festék maradványokat a méretre vágás és csiszolás után.
Satuba két keményfa darab közé fogva és fakalapács segítségével méretre hajtottam őket.
Végül felszereltem a hangszórókat a tartókonzol segítségével a vázra.
A MonitorPC végre felkerült a végleges helyére, Párom azóta is megelégedéssel használja.
Szeretnék köszönetet mondani Kedves Páromnak, Nélküle nem készült volna el ez a mod. Elviselte, hogy a verseny előtti hónapban szinte minden szabadidőmet a műhelyben töltöttem.
Köszönöm Mindenkinek, aki követte a blogomban a gép készítését.
A festés és a lakkozás az utolsó napok hajrája miatt nem lett sajnos olyan, mint szerettem volna, így tervezem, hogy egy alapos csiszolás és felületjavítás után újra fogom festeni/lakkozni.
A cikkben található képek a picasa galériámban is megtalálhatóak.
Köszönöm, hogy elolvastad.