Augusztus 31-én lejárt a szerződésem a nyári munkahelyemen, viszont az egyetemen 10-én Hétfőn kezdődik a beiratkozás, így durván egy hét szabadidőm keletkezett, mellyel szabadon gazdálkodhattam. Úgy döntöttem, hogy a ház hátlapjának átszabásával töltöm a délelőttjeimet, délután pedig ha kell, más ügyekkel foglalkozom.
Hétfőn reggel neki is álltam a munkának.
Tervem az volt, hogy a gyári ventillátornyílások helyett egy 12 cm átmérőjű venti beépítésére alkalmas helyet alakítok ki. Ezt csak úgy lehetett megoldani, ha egy nagyobb darabot kivágok a házból és egy megfelelő méretű lemezzel pótolom azt és azon vágom ki a nyílást. Próbáltam találni olyan paraméterekkel rendelkező perforált lemezt, melyet a háznál is használtak, de sehol nem jártam sikerrel (gondolom valami egyedi, Apple részére legyártott lemez lehet ez). Ez azért lett volna fontos, mert így sokkal gyáribb kinézete lett volna a háznak a végén. Sebaj, ha nincs ló, jó a szamár is, szereztem 1,5 mm-es acéllemezt, azt használom fel majd.
Kivágtam hát a felesleges perforált lemezt, majd az acéllemezt méretre vágtam és a helyére illesztettem.

Másnap folytattam a munkát. Kerestem itthon egy használaton kívüli 12-es ventit. Ezt sablonnak használva felrajzoltam a kivágandó rész körvonalait, valamint a rögzítéshez szükséges furatok helyeit. Azoknak, aki nem bíznak a saját méréseikben, itt találnak kinyomtatható mintát a ma használt leggyakoribb ventillátor méretekhez.

A következő lépés a téglalap alakú keret elkészítése volt. Szabványos ATX-es házakon is van ilyen, ebbe kell az alaplap takarólemezét elhelyezni. Használhattam volna valamelyik bontott ház alkatrészét is, de én úgy döntöttem, hogy 20x20-as "L" aluprofilból fogom elkészíteni. Ha már moddingolunk, akkor azt csináljuk jól!

Először az acél lemezre kerülő elemet készítettem el. Úgy gondoltam, hogy egy hosszabb darabból fogom a téglalap két szárát elkészíteni úgy, hogy egy helyen meghajlítom a profilt derékszögben. Ehhez az egyik szárát teljesen át kellett vágnom, plusz a hajlított szárat is be kellett vágni kicsit. Sajnos ez a megoldás nem jött össze, mert mikor fűrésszel elkezdtem a ventillátor elhelyezése miatt útban levő anyagot kivágni, akkor egy kis nyomás hatására le is tört az egész. Közben arra is rájöttem, hogy a rövidebbik szár rövidebb, mint kéne, tehát egy újabb darabot kellett levágnom a két méter hosszú pálcából.

Miután ezzel megvoltam, nekiálltam a lemez rögzítéséhez szükséges konzolokat legyártani. Ezeket 1,5mm-es acéllemezből készítettem.

Miután elkészültek, kétkomponensű epoxy ragasztóval a helyükre ragasztottam őket. A kielégítő teherbíráshoz 7 órán keresztül kellett fogókkal a helyükre fogatni és összesen 24 óra száradási időt biztosítani. A ragasztást kedden délután 3 kor kezdtem, tehát másnap leghamarabb háromig nem volt javallott hozzányúlni.

Szerdán ebéd után folytattam az átalakítást. Míg a ragasztó száradt, addig én a takarólemezt tartó keret harmadik elemét kezdtem el elkészíteni. Ez egy 15,875 mm hosszú elem kellett, hogy legyen, (ugyanolyan hosszú, mint a szemben levő darab). Annak érdekében, hogy a takarólemez pontosan illeszkedjen a keretbe, az egyik szárából 11,5 mm-t le kellett vágnom, a megmaradó felületen kell majd rögzítenem a házhoz

.

Némi finomhangolás után a három elemet maszkoló szalaggal szorosan a helyükre ragasztottam és a helyére próbáltam a takarólemezt, ami tökéletesen passzolt a helyére. Csináltam egy gyors tesztet az alaplappal is. A ház belső elemét lefektettem az asztalra, ami a burkolat belő oldalát adta. Az alaplapot a távtartókkal a pozícionáltam a helyén és a hátlapi kivezetések szépen beleillettek a takarólemezbe!

Még mielőtt végleges helyére ragaszottam volna a keret elemit, fúrnom kellett még három 3-3 lyukat.. A ház darabjainak rögzítése csavarokkal történik, melyek a keret mögött lesznek. A három lyuk a csavarok becsavarozása miatt fontos, nélkülük sehogy sem tudnám ezt a műveletet elvégezni.

Csütörtökön reggel a keret elemeit ragasztottam fel az acél lemezre és a házra. Most is a korábban bevált epoxy ragasztót használtam. A ragasztó kötésének felgyorsítása érdekében bevetettem a hőlégfúvómat is. Ennek eredményeképp 6 óra alatt megkötött a ragasztó. A következő kép a helyére illesztett munkadarabot ábrázolják.

A bejegyzés megírása után folytatom a munkát, lecsiszolom a rozsdát az acéllap felületéről, kap egy réteg alapozót és a helyére ragasztom a teljes elemet.